随着印刷技术的不断进步，柔版扩展色域印刷（ECG）已经成为提升印刷质量和效率的重要技术之一；本文详细介绍了UV柔版油墨在ECG中的应用，并探讨其带来的多重优势。

张哲平

富林特中国及东南亚包装油墨&印刷化学品技术总监，超过15年水性及UV油墨的研发、技术支持等工作经历，对水性、溶剂型、UV柔版油墨及光油的开发及应用有丰富经验。

柔版扩展色域印刷（简称ECG）是一种先进的印刷技术，它通过使用基础七原色（CMYK+OGV）来实现传统专色印刷效果。与传统的CMYK四色印刷相比，ECG技术能够显著扩展可印刷的色域，提供更丰富、更鲜艳的色彩效果。它可以使用水性、溶剂型或者UV固化柔印油墨，通过精准可控的网纹辊和制版工艺实现柔版印刷的“数码化”。

一

ECG技术实现的色域

ECG技术通过增加橙绿紫等基色，使印刷色域得到了极大的扩展。如图1所示，4色印刷（CMYK）可实现如图中灰色区域所示的约70%色域（指Pantone专色，下文相同）覆盖，6色印刷（CMYK+GV ，即增加绿色和紫色）可实现约84%的色域覆盖，7色印刷（CMYK+OGV，即增加橙色、绿色和紫色）可实现如图1所示的约88%色域覆盖。

图1 四色印刷与七色印刷色域差异对比

这意味着，通过ECG技术，88%的Pantone专色可以在容差ΔE<2.5的范围内实现，而74%的颜色可以实现ΔE接近于0的精准匹配。

二

ECG技术的驱动因素

ECG技术的发展受到多种因素的驱动，从市场需求来看，可以分为以下几个方面：

● 短单印刷需求的增加，客户要求印刷过程更加灵活；

● 产品种类和设计变更的增多，需要更高效的印刷解决方案；

● 即时生产的需求，缩短交货周期；

● 应用范围的广泛性，包括标签、软管和软包装等；

● 成本、效率和减少浪费的需求，特别是在短单印刷中。

从印刷厂的角度来看，与传统柔印相比，ECG技术有几个方面的优势：

1

成本降低

通过减少油墨的专色数量，缩短印刷调机时间并节约调机所需的承印物数量，降低了成本。

印刷如图2所示两个订单并连续生产，所需要的颜色如图3所示，如果使用ECG拼版印刷进行生产，其与传统的专色印刷相比，无需进行更换印版和网纹辊、也不需要清洗油墨等传统换单操作；除了七色以外，没有使用其他的专色，如表1所示，由此极大减少了调机材料和调试时间浪费，而且油墨无需调配专色，油墨调试及日常库存管理的成本也大幅降低。

表1 传统印刷与ECG印刷换单对比

图2 两个订单的状况

图3 两个订单所需的颜色

2

印刷稳定性提升

ECG印刷从印前到印刷过程通过“数字化”设定，网纹辊、印版和油墨的组合实现了稳定的油墨转移，避免了不必要的调整时间。同时避免了对调墨工和其他操作人员的过度依赖，减少了人为犯错的几率。

3

印品质量提升

与传统的4色印刷相比，ECG印刷通过7色叠印，实现真正的色域拓展，同时配合网纹辊、油墨、印版等高清柔印技术的提升，印刷质量可以实现明显的提升。

三

UV柔版油墨在ECG中的应用及优势

相对于水性和溶剂型柔版油墨，UV柔版油墨的应用进一步增强了ECG技术的优势。对于实际应用ECG技术的印刷厂而言，色域的扩展只是一方面，满足不同客户以及印件的各种要求才是最终目标，我们可以理解为“广域印刷”。所以，油墨的标准化不仅仅是色相和色密度那么简单，它还涉及到产品的应用广泛性和质量稳定性等基础要求；同时还要考虑在印刷过程中如何保持稳定的油墨转移。此外，油墨的耐性和法规符合性，也是实现“广域印刷”的重要一环。

接下来，我们就以UV油墨在上述几个方面的表现进行阐述：

1

应用范围广泛

UV柔版油墨主要应用于窄幅卷筒印刷，不干胶标签是其最传统的应用领域。近年来，伴随着印刷设备和工艺的升级，窄幅卷筒市场也在拓展新的领域，如图4所示的缠绕标、收缩膜、食品复合袋、软管等。

图4 窄幅卷筒印刷产品领域

由此对于UV柔版油墨提出了更新的性能要求，比如应用于收缩膜的油墨需要较好的收缩率，软管油墨需要较好的耐热性等等。针对多元领域的窄幅印刷厂商而言，UV柔版油墨的通用性，必然是实现广色域印刷的重要前提之一。

2

油墨色相及色密度

广色域印刷需要复制更多的颜色，这就要求油墨具备标准化的色相和色密度，从而满足色彩管理的要求。不同客户根据应用及工艺的配置，可以定义出个性化的色相及色密度要求。

本文以FIRST5.1为例，如表2所示，对于不同的承印物（如纸张和薄膜），ECG印刷CMYK四种油墨的色密度有具体的要求。例如，对于纸张承印物，青色（C）的最小色密度为1.30，目标色密度为1.35，最大色密度为1.40。

表2 FIRST 5.1推荐的色密度

FIRST5.1同时对ECG印刷设定了对油墨色相的要求，如表3所示，其提供了不同类型油墨（如溶剂型、水性和UV油墨）的Lab颜色空间值，包括亮度（L）、红绿色度（a*）、黄蓝色度（b*）、色度（C*）和色调角（Hue Angle）。这些数据对于确保印刷品的颜色准确性至关重要。

表3 FIRST 5.1推荐的油墨色相

需要指出的是，一味的追求高色密度并不可取，UV柔版油墨的色密度过高可能导致配方失衡，从而对印刷适性产生负面影响。

另外，色相的纯净度比绝对数据更加重要，因此保持ECG印刷基色的单一颜料组份，可能带来更大的色域空间。

3

遮盖力和叠印率

遮盖力是油墨覆盖承印物或者前面色序油墨的能力，而叠印率是指两种或多种油墨相互覆盖时的结合程度，体现了后色油墨转移到前色油墨的能力。以富林特的UEC系列油墨为例，遮盖力如图6所示，不同基色的遮盖力相差较大。

图6 UEC系列油墨遮盖力

根据UEC系列油墨的叠印率数据（如图7和表4所示），不同颜色组合的叠印效果均表现出优异的叠印率。因此，ECG印刷的色序，可以不用过多考虑叠印率的影响，只需要按照油墨遮盖力从高到低进行排序。

表4 UEC系列油墨叠印率

图7 UEC系列油墨CMY三色的叠印率

4

印刷适性

UV柔版油墨除了上述提到的基本性能，比如色相和色密度以外；如何保证印刷过程的一致性和稳定性，是更加重要的考量点。

区别于传统的溶剂型或者水性柔版油墨通过烘箱干燥，UV柔版油墨以汞灯或者LED固化为主。目前大部分的UV柔版油墨都具备了双重固化的能力，即使在配备了不同干燥单元的设备上印刷，其固化效果和干燥速度都能保持一致性。

此外，UV柔版油墨在上机前或者印刷过程中无需调整粘度，同时在不同速度条件下，其粘度依然能够保持稳定，对于环境变化（比如湿度等条件）的敏感度低，复溶性也始终如一，从而保证了整个印刷过程中的油墨转移稳定性。

更加重要的是，即使在一些吸收性很强的纸张材料上，UV柔版油墨出色的防渗透能力保证了颜色转移的稳定性。

相对于水性和溶剂型油墨而言，UV柔版油墨良好的印刷适性，减少了糊版、转移不良、气泡等印刷问题的产生，从而强化了广色域印刷的优势。

5

印品耐性及法规要求

伴随着UV柔版油墨的应用拓展和日益严苛的应用场景要求，选择合适的高耐性基色油墨进行广色域印刷也非常重要。以耐晒油墨为例，ECG印刷七色中除了青、绿、黑以外，其他的红、黄、橙、紫都有普通耐晒和高耐晒之分，需要根据应用场景要求进行选择。

此外，油墨对于包装物的法规符合性尤其重要，近些年，UV油墨在食品包装领域的应用日益增多，除了需要满足终端客户的特定要求之外，还需要满足国内和国际上针对包装物甚至专门针对油墨的法规要求。比如欧盟的高度关注物质清单（SVHC）、法国的矿物油法案、中国的GB4806.14等等。因此，选择“合规”的UV柔版油墨也是实现“广域”印刷的条件之一。

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