中国是涂料、油墨的生产和消费大国，由此带来的挥发性有机物(VOCs)污染成为PM2.5、臭氧污染的重要来源。涂料、油墨及胶粘剂生产企业数量多，规模小，分布散，不少企业的生产方式粗放，污染控制水平不高，无组织排放严重。

1. 废气特点

2. 涂料行业VOCs 废气污染：涂料生产主要原料和辅料包括颜料、树脂、溶剂、助剂等，其中含VOCs 的原辅材料主要为各类树脂、有机溶剂和助剂，其中有机溶剂包括烷烃为主的脂肪烃混合物、芳香烃、醇类、醚醇类、酮类、酯类、萜烯类及氯代烷烃和硝基烷烃等；树脂包括醇酸树脂、氨基树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂等。

1. 油墨行业VOCs 废气污染：油墨生产主要原料和辅料包括色料、连结料(植物油、矿物油、树脂、溶剂)、助剂等，其中含VOCs 的原辅料主要是各类助剂(流平剂、消泡剂、阻聚剂等)和树脂，其中树脂包括聚酰胺树脂、氯化聚丙烯树脂、聚酯聚氨酯树脂、丙烯酸共聚树脂、醇/水型丙烯酸树脂等。

涂料、油墨及胶粘剂制造业生产工艺与有机废气污染物排放环节示意图

涂料油墨行业各工艺产生VOCs废气的浓度表

1. 涂料、油墨及胶粘剂废气的末端治理解决方案

2. 对于生产卷钢、船舶、机械、汽车、家具、包装印刷、电子等溶剂型涂料的企业，宜使用除尘+旋转式吸附（沸石分子筛）+RTO、除尘+固定床吸附（活性炭）+CO等治理技术。中大型连续性生产企业宜采用RTO燃烧技术。

3. 对于生产水性家具漆、水性汽车漆等水性工业涂料企业，宜使用除尘+固定床吸附技术（活性炭）；对于生产水性家具漆、水性汽车漆等水性工业涂料，同时也生产溶剂型涂料的企业，宜使用除尘+吸附+燃烧处理技术。

4. 对于生产溶剂型凹版油墨、溶剂型柔版油墨等溶剂型油墨的企业，宜使用除尘技术+旋转式吸附技术（分子筛）+RTO技术等。对于中大型连续性生产企业适合采用RTO燃烧技术。

5. 对于生产胶印印刷油墨的企业，宜使用除尘+固定床吸附技术（活性炭)。

6. 对于仅生产水性油墨的企业，宜使用除尘+固定床吸附技术（活性炭)。对于生产水性油墨、同时也生产溶剂型油墨的企业，宜使用除尘+吸附+燃烧技术。

7. 对于生产溶剂型胶粘剂的企业，宜使用除尘+吸附+燃烧等技术。

8. 对于生产水基型、本体型胶粘剂的企业，宜使用除尘+固定床吸附技术（活性炭）技术。

脱模剂工作间废气治理

1. 控制排放标准：

污染物排放标准执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)

VOCs的排放浓度满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）

挥发性有机物及臭气浓度排放限值。有更严格地方标准的，执行地方标准。

1. 案例应用

徐州某涂料车间VOCs废气综合治理项目，该涂料车间主要进行油性涂料和水性涂料的生产，在生产过程中有大量的溶剂挥发到车间中，主要的废气成分为二甲苯、乙酸丁酯、丁醇、醚酯类、砂磨配料间颗粒物等。治理的工位为：1）钢平台区；2）砂磨研磨区、3）砂磨配料区、4）地下储罐区、5）污水处理站区，共5个区域作业产生的VOCS废气。其中车间和地下储罐区采用预处理+转轮浓缩+一体式CO催化燃烧技术治理器产生的VOCs废气，系统设计风量50000m3/h。污水站臭气采用生物法治理，系统设计风量1000m3/h。治理后排放指标满足地方标准，系统投运后效果稳定，得到客户好评。