UV皱纹油墨怎么用?UV皱纹油墨使用要点介绍如下：

　　①UV皱纹油墨使用前应充分搅拌均匀，一般无须稀释即可直接印刷。如确需稀释，可用UV皱纹油墨专用的光油(稀释剂)调稀，比例一般不超过5%。

　　如需着色，可加相应的色浆调匀后印刷，但加入量一般不超过3%。不同系列及品牌的UV皱纹油墨一般不可相互拼混，以免发生不良反应影响印刷效果。

　　②对于某些附着性不好的承印物，可先用相应的透明油墨印刷，再印UV皱纹油墨，即可解决附着性问题。

　　③在批量使用前，应少量试用并充分确认符合材料与设备要求后才能批量使用。油墨应贮存于阴凉干燥处，用后盖紧密封，注意避免接触明火及高温。保质期一般为1年。

　　④UV皱纹油墨通常用于网印，要根据需要达到的皱纹效果来选择不同目数的丝网。网印中对印刷品的精度要求越高，选用的丝网目数越高，反之，则选用的目数越低。

　　网目数越高，产生的皱纹效果越小，反之则越大。因此，在UV皱纹油墨网印中，根据实践经验，一般选用100～200 目的丝网，如果印刷设备精度很高，则可以适当地选择目数高一些的丝网。

　　⑤选择合适的网距。网距小于5mm时，图像能够完全呈现在承印物上，而当网距超过 5mm时，随着网距的增加，呈现在承印物上的图像有丢失现象。根据实践经验，网距的设定范围是 2～5mm比较合适。

　　⑥选择合适的绷网角度。根据网印的实践经验，绷网角度为45°时，龟纹最严重，绷网角度是60°、75°时，龟纹也比较严重，绷网角度为30°时，龟纹较轻，而绷网角度为 0°、10°、20°、25°时，印刷品基本上没有产生龟纹，因此，绷网角度的范围可选择小于30°。

　　⑦注意调整印刷速度和控制刮刀角度。印刷速度的变化不会带来印刷品质量的变化，只能改变油墨起皱花纹的大小。印刷速度快，花纹就小;印刷速度慢，花纹就大。同样，刮刀角度的变化也不会改变印刷品的质量，仅改变花纹大小。刮刀角度小，花纹小，反之，花纹就大。因此，在紫外线固化时，以出现最佳花纹效果来调整最佳的印刷速度和控制刮刀角度。

　　⑧要注意控制油墨的引皱和干燥速度。引皱速度过慢，印刷品无法起皱。实验证明，当引皱速度小于 14m/min 时，油墨基本上无法起皱;当速度达到 14m/min以上时，油墨均会起皱。因此，一般生产中可选择 14～20m/min 的引皱速度。

　　⑨注意墨层的厚度和油墨的颜色对UV固化的影响。由于网印的墨层厚度很大，当油墨太厚时就会影响固化效果，所有影响印刷墨层厚度的因素都会影响固化效果。对墨层厚度有影响的因素有丝网目数、张力、感光胶厚度、胶刮硬度、胶刮刃口的锐利度、刮印角度、刮印速度、压力等，在印刷中要注意控制这些因素。

　　此外，颜料对网印UV油墨也有较大的影响，不同颜色、不同厚度的UV皱纹油墨的UV固化效果也有差别，这主要是由于各种颜料对光线吸收、反射及油墨中颜料含量不同。一般来说，白色、黑色、蓝色、绿色较难固化，红色、黄色、光油、透明油易固化。

　　利用光引发剂的特点，可以通过选择光引发剂的种类、降低颜色密度，使不同颜色的UV皱纹油墨在同一固化条件下达到固化参数的一致;墨层的厚度应该通过改变网版的参数、胶刮的硬度和刮印速度等方法调整，保证油墨的快速固化要求。

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